精密压铸模具正确运用及保护办法：尽量减少模具的急冷急热，尽可能的连续出产，在冷模状况下禁止高速压射。在做精密压铸过程中，压铸模具一直出于160度-350度来回改变，热涨冷缩的返复模具急冷急热，不断的热涨冷缩，就导致了模具疲惫损坏。因此，在精密压铸出产时应尽量连续出产，削减模具的急冷急热，延伸模具寿数。

尽量降低压射速度和比压，减少模具的冲击。精密压铸出产时，压射速度的凹凸不只影响精密压铸的填充速度、压射内浇口速度，一起压射速度高，冲击峰值也会加大。因而会对模具冲刷会加重，冲击峰值加大，模具接受的冲击力也会加大，模具的寿数会大大削减。

恩创科技压铸车间师傅在调整精密压铸工艺时，在保证产品质量的情况下，会尽量降低压射速度。现在，先进的精密压铸机装备有压射刹车设备，在工作中会削减冲击峰值，削减模具接受的冲击力，对模具寿命十分有利。

模具使用过程中出现批锋、铝皮要及时清理，避免挤坏模具。特别是滑块部位，因为精密压铸机合模力十分大，假如滑道进入铝皮，会将滑块挤塌、挤坏。遇到此类问题，及时清理模具，并找出问题原因及时对模具进行修补。如果等模具损坏了才修理，就会严重影响模具寿数。

降低铝液浇注温度，进一步提高模具使用寿命。精密压铸生产时铝液的浇注温度不仅影响铸件质量，也影响精密压铸模具的使用寿命。通常情况下精细压铸时，铝液浇筑 高温在630度-720度，对于不同的零件，恩创科技压铸师傅在挑选浇注温度时，会尽可能挑选低一些，这样既能节省了动力，也能够延长精密压铸模具的使用寿命。

加强对模具的保护，定时保养，对模具型腔进行回火和去应力处理。精密压铸模具一向在高压、高速、高温下连续出产，使用的条件比较恶劣，在使用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。所以加强模具滑道、顶杆孔等是十分重要的，是保证模具在精密压铸出产时的可靠性的必要操作，这样也相应的能够延长压铸模具的使用寿命。