铝合金压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

铝镍钢压铸件的圆边矩形圆的直径R一样 不适宜小于等于1mm，很小圆边矩形圆的直径为0.5 mm，见表2。锻造圆边矩形圆的直径的估算见表3。

 

这说明：①、对锌合金钢铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件，K=1/2。

      ②、确定后的是较为小的直角应包含表2的要。

上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝合金压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝合金压铸件圆角一般取：1/2管厚≤R≤壁厚。

圆边的效应是促使金屬的还是流动性，减低涡旋或湍流；以防铸件上因为圆边的具有而所产生弯曲应力集中式而使得裂缝；当铸件要确定真空电镀或涂覆时，圆边可兑换一致电镀件，以防尖角处沉淀；会延缓压铸模的采用生命，而致因模具设备型腔尖角的具有而使得崩角或裂缝。 倒圆角利于合金液流量通畅，有效改善充型持性，固体轻松出排。的同时，避开尖角带来弯曲应力集中授课而引致裂痕异常现象。 格外是铝镍钢压铸件是需要化学镀锌补救时，直角这对于有保障其好的的化学镀锌治疗效果是是这个必要的。

   拔模斜度

的设计铝各种合金压铸件时，就应在构成上附在构成斜度，无构成斜度时，在务必 独到之处，务必有脱膜的加工斜度。斜度的方法，务必与铸件的脱膜方法相同。网友推荐的脱膜斜度见表4。

解释：①、就此斜度而引致的铸件规格尺寸规格误差率，不入到规格尺寸规格公差值内。

      ②、表上标值仅可用型腔进一步的或型芯高≤50mm，漆层层干硬度在Ra0.1，大端与小端规格尺寸的单方面差的较小数值0.03mm。当进一步的或高＞50mm，或漆层层干硬度以上Ra0.1时，则成膜斜度可相当加大。

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命，铝合金铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下：

为着能顺利成膜，增多创立力、抽芯力，增多冲压模具设备损耗量，在的设计铝锰钢压铸件时，应在机构上有尽概率大的斜度。而增多铝锰钢压铸件与冲压模具设备的摩擦力，方便抽出铸件，也使铸件表明上不被韧带拉伤，保证质量表明上晶亮。

 加强筋

开展筋的安装可能添加配件的抗压强度和硬性，一同调理了压铸的技艺性。 但须还要注意： ① 占比要竖直不对称； ② 与铸件接触的茎干要有园角； ③ 避免出现多筋双向； ④ 筋宽应当以上其连结的壁的板厚为。当管壁不低于 1.5mm时，不易使用提高筋； ⑤ 抓好筋的出模斜度应高于铸件内腔所容许的铸造斜度。

一般来说选用的带动筋的面积按表5选中：

低于或约等于2.5㎜，会消减抗压程度程度，易形成小孔，缩孔。 制作标准：1、支座反力大，大于焊接钢管壁厚，改变比强度。           2、等势面分布，管壁均匀分布，防范缩孔孔洞。           3、与料流角度高度，逃避乱流。           4、尽量避免在肋上使用丝毫零零备件。 筋的功能是管壁改薄后，用于增长零件加工的抗压强度和刚需，以防减掉铸件膨胀变型，同时减少镗孔从模具加工内顶出时遭受变型，放置时用于功能引导回路开关（合金钢金属流动性的通道），铝料钢压铸件筋的板厚为应超过所住壁的板厚为，基本上取该处的板厚为的2/3~3/4。 铝耐热合金压铸件非常倾向分为了光滑的厚壁，为了能够从而提高其刚度和 刚性轨道，严防形变，还应不谙世事用做好管厚的技巧，而应分为了适宜的厚壁做好筋达此目的性。 增进筋应该对称布置准备，厚薄一致，以免新的不锈钢堆聚。为以减少出膜时的水头损失，增进筋应具精铸斜度。