铝合金压铸厂里，当新的产品在进行小量试生产过程中出现压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题时应该怎么办呢?同样 来讲，压铸件cpu散热性能片壁薄窄长，要压铸件水尾cpu散热性能片真空成型。很好基本压铸厂商会制定髙速高压变压器真空成型。，而这一状态下，入料口的冲洗大所以促使扣模扣裂的状态，而放置制冷后断裂则是因为压铸件太短、管壁欠均、各不位心得硬度不同样，放置制冷时紧缩性有异产生的。

作为一家拥有十多年生产经验的铝合金压铸厂家来说，对于压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题，都会采取以下改进措施：

（1）在模具的入料口做表面披覆处处理。从而达到改善扣模的效果。

（2）采用真空压铸，在降低压射速度和压射压力时不降低内浇口速度和改善内部质量，从而减少压射时对入料口的冲击，改善扣模。

（3）采取不打水口冷却，在冷却时拉扯住压铸件从而减小变形。

（4）在压铸件半冷却状态，产品内部应力未完全释放的条件下对产品进行预矫形。