铝合金压铸件中的硬质点类型依据其来源无非是原材料带进的夹杂物，熔炼不妥发生的氧化物、混入的夹杂物，熔体净化处理不完善下来的夹杂物及出产掌控不妥形成的炉底沉积物等。因而，操控原材料进厂、完善熔炼工艺及强化现场管理等手段可处理硬质点问题。
　出产压铸件，必须要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉，因炉型粗陋陈腐，不能满足要求。首要存在如下问题：①因为是燃油型柑锅炉，结构简略，熔化时将炉料直接投入到铝液中，在添料的一起也会带有许多油污及水分进入铝液，增加了炉料的杂质及氢气的含量，见图to②因为炉料在熔化前不能进行预热及装料时大量的固体炉料浸没于铝熔体中，导致传热功率低，熔化速度慢，从而加大了炉料的氧 化烧损，增加了熔体中氧 化夹杂物的含量。③因为熔化功率低叫导致出铝温度也较低，不利于后续铝熔体的净化处理，使得铝液中会下大量的氧 化夹杂物。
　选用快速会集熔解炉具有如下优点：①氧 化烧损小，显着降低了铝熔体中非金属夹杂物的含量。②较大限度地减少氢含量，铝合金熔体质量高。③出炉温度高，确保了后续铝原来的铝熔体精粹选用手艺的办法。因为手艺作业受人为因素影响很大，质量得不到确保，因而将手艺作业改为旋转吹氮精粹办法。
　此种精粹装置的优点在于：跟着喷头的旋转，氮气泡在喷头旋转的离心力及上浮力的作用下在铝液中呈螺旋曲线上升，气泡上升途径的延伸便增加了氮气泡与氢气及氧化物的接触时刻，除气除渣作用显着。
　为加强现场作业管理，对作业规范进行了改进：①回炉料的运用严厉规范化，在运用前，专人对回炉猜中的钢铁类镶嵌件进行分选，熔炼工具要求刷涂料，烘干后方可运用。②操控熔炼温度，熔化后及保温过程中禁止加冷料锭，避免因合金成分偏析发生沉淀物硬质点。③铝液在保温炉中非出产存放时刻较长禁绝超过2h，超过2h必须倒掉，重新熔化及精粹处理，避免合金成分偏析。④树立每周一次的清炉准则，关于熔炼炉及保温炉炉底的金属杂质沉积物进行清理。⑤铝液停用时，熔炉内及中转包内铝液要及时倒出，避免铝液在包中停放时刻过长，因铝液凝固而形成炉(包)衬脱落，进入铝液形成铸件硬质点。
　处理压铸件的硬质点问题，首要应做好以下3个方面的作业：①一定要把好原材料入厂关，必要时对铝合金出产厂提出特别要求，严厉管控，纳入对供货商的查核管理。②严厉操控出产工艺，要选择与出产产品相适应的熔炼及铝熔体处理设备，依据产品的要求和设备才能设计出合理的工艺参数。③严厉出产管控，处理工人作业环节中的问题。
　铸铝件外表的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需求进一步处理。一些机械办法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁外表。抛光可使铸件外表光洁并具有反射才能，但是后的作用在一定程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽外表，运用钢丝刷则获得平整的无泽外表。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理办法能够改进防蚀才能，并使零件外表漂亮。关于铝铸件，多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性时，单用化学处理是不行的，但可作为涂漆前的预处理。外表上剩余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然枯燥。假如铝铸件还要涂漆，就要尽快完结并尽可能不沾污铝铸件。选用适宜的底漆时，铝铸件也能够象其它材料一样很简单地上搪瓷、涂漆和喷清漆。铝铸件常见缺点：氧化夹渣多散布在铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。断口多呈黄色或灰白色，经x光透视在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现发生原因：
1、精粹变质处理后静置时刻不行；
2、浇注体系设计不良；
3、合金液中的熔渣没有清除干净；
4、炉料不清洁，回炉料运用量会发生过多
5、注操作不妥，带入夹渣。