1)要根据射流热学的基本原理，对液太材料在离心式冷室压铸机压室中的健身锻炼健身来的理论上介绍和一下换算，由此介绍人认为：离心式冷室压铸机冲头的慢压射的过程是减速健身锻炼健身和匀速直线健身锻炼健身的搭档式，搭档式的最终直接性作用压铸件的品质。液太材料在压室卷进的废气量，与慢压射减流速、慢压射流速、起讫满电度、压室的直径相关的英文，兼有在一家临介慢压射流速和合适减流速，在这儿流速和减流速下可以卷人的废气量最短，铸件排气口率最短。

    2)压铸产量加工时液体状态金属材质充填的进程，是众多争议着的重要问题难于一统的进程。在危害充填的众多重要问题中，具体是负压、效率、水温和用时等，用时则是关干新流程技术产品数据设置的相互间配合和全方位的的毕竟，而哪几个新流程技术重要问题这是相互间危害和互为主导的，懂得调节某类个新流程技术重要问题时，根本性所致与之相关的新流程技术重要问题的发生转变，并几率反连在一起对早已经懂得调节的那新流程技术重要问题造成危害而使其所致转变。以至于，不过对这种新流程技术产品数据设置对其进行正确性选购、保持和懂得调节，使几种新流程技术产品数据设置需求压铸产量加工的可以，才行确保在其他的条件好的问题下，产量加工出达标的压铸件。

    3)铝合金压铸的基本特点是高电压高速的下充填，高电压下成果，在整体怏速压射关键期，轻金属液以30~60m/s的运行速度，以射流的行式渗入型腔，黑色金属液不包卷气休不一定可能的，在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。由于高压射流破碎气体成弥散小气孔留在铸件中，不能通过热处理来类壳体、外罩件，根本不适合制造重要的安全部件。提高强度，且压铸件的伸长率低。因此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁。

    4)根据铝合金压铸的工艺特性，大面积的薄壁成型比较困难，壁厚过大或严重不均匀则易产生缺陷及裂纹，希望压铸件的壁厚尽量均匀，对大型铝合金压铸件，一般壁厚我不宜已超6mm。在一般说来艺條件下，压铸件的管厚不应该以上4.5mm。对压铸件的厚壁处，为避免缩松等缺陷，应减薄壁厚而增设加强肋。

    5)考虑到铝硬质锰钢压铸加工过程的亮点，适用的硬质锰钢必须结晶体环境温度依据小、热裂人格缺陷小、收缩系数小。

    6)能比较好地铸出较深孔眼是压铸加工过程的其中一个基本特征。对那些导致精度耍求不很高的孔，可以不必再进行机械加工就能直接使用，从而节省了机械加工工时。零件上压铸出的孔的外径以及宽度一定的密切关系，较小的孔可以压铸比较浅的宽度。通常孔直径不少于2mm，孔深并不严重于孔的直径的4~8倍。 铸件上的英制螺纹孔每每是先压铸出符合国家不合格的型芯孔，随后生产制造(绝大部分是攻丝)而制成螺纹孔。

    7)在压铸件壁与壁的连到处，无关是锐角，是锐角或钝角，都应方案成圆边。为更方便压铸件脱掉磨具加工的型腔和型芯，以避免表面层刮破，延长至磨具加工期限，压铸件具备合理的脱模斜度。其大小取决于铸件壁厚和合金种类。铸件壁厚越厚，合金对型芯的包紧力也越大，脱模斜度就越大。合金的收缩率越大，熔点越高，脱模斜度也越大。此外，铸件内表面或孔内壁表面比外表面的脱模斜度要大，在允许范围内，宜采用较大的成膜斜度，以减短所须要的停售力或抽芯力。一样 成膜斜度取为0.5°~1.5°。

    8)压铸技艺上，在必须的因素下就可以就直接压铸出螺母。

      9)在压铸上可压铸出很多凸纹、网纹、一段文字、标志图片和花图案。

    10)可能把塑料制或不是塑料制的配件(嵌件)先嵌都放在压铸模内，再与压铸件铸合在一并。这样子既可充分的运用多种相关材料的性(如屈服强度、氏硬度、耐蚀性、耐磨涂层性、导磁块、导电性等)，以符合多种必备条件下动用的标准，又可掩盖因铸件节构技术性差而带动的缺点，以及解决具有特殊技术要求零件的压铸问题。

    11)压铸件具备精确性的的尺寸和比较好的铸造厂外层，普遍需要过度再作物理生产。同时，由于压铸有内部气孔存在，亦应尽量避免再作机械加工。但是，压铸出的零件毕竟还不是在任何场合下都可以直接装配使用的，所以，在一些情况下还需要对一些表面或脏器来机械设备工作。压铸件的表面是非均质面均匀分布的，还具有非常好的磁学的效能和物理化学的效能，某一表面的重量可以为0.5~0.8 mm 身边，故一样的制造留量取为0.3~0.5 mm为宜。