对于大中型压铸厂家铝合金多是采用中央熔炉集中熔炼后，再分配运送到压铸机边的保温护保温，而小型的压铸厂家通常每台压铸机配备一台以轻柴油为燃料的熔解护或采用电熔解炉熔化保温。

铝合金熔炼工艺过程
(1)融炼机器提供
搞好熔铸前的做准备工作任务的是确保铝液产品的为着眼点。
其中的还包括如料、大如、烂炼生产手段、种种炼铺剂，优秀行消理、去锈，将进行清理好的熔炼炉、生产手段等面热至120-200℃，在其表面上喷刷工业漆。相同2-3次，以可以获得较非均质的镀层，其次在200~300℃摄氏度下烘干阶段。

(2)铝料比例
铝锭与回炉料应配用到，回炉料的标准较小于50%，回炉料的用应严格的按服级别划分净化处理的规定展开作业。

(3) 装料熔融
炉的铝锭和回炉料的表层应清理干燥的，先以小料(回炉料)填底，后加入铝锭，尽可能的防止发动机组升温砸环炉底。
(4)浓缩、除气、除渣
1)浓缩：炉料熔解逐渐即用遮盖剂撒在液上边，要遮盖整体金属件液面，放置其氧
化和吸气。当炉内铝液高温提升680~750℃时，取备好的吹干强化剂、变质剂(需水量
主要为铝液承重的0.15%~0.25%)用钟形罩压人铝液低部速度慢匀活动，若能碱罐
熔剂整个喷尽后，将制作管从铝液中抽去，封惰性气体。
2)除气：精练搞定后，用氦气(氩气也可)除气机对铝液做出除气

3) 除渣：精辟、除气完全后，取备好的除渣剂(使用为铝液毛重的0.15%~0.25%)将其撒于铝液表面能，用多孔扒轻柔推动混合式，一直到铝渣正渐渐变干发白，待渣粉化后用渣扒轻柔挖出炉口跌进盛渣车中。
(5)炉前查看
强化除渣完成任务后进行炉前检杳，可能够 测氢仪、直读光谱图仪、晶相研究仪来平测铝
液效果。
(6)铝液过滤器
针对于产品质量必须高的铸件可在出液时加强过滤器器工艺设计，即在熔炼炉出液口如何设置方面卫浴陶瓷过滤器器板(可只能根据可以选出年纪材质，通常较常见的有305mmx305mm×50mm/30ppi、
230mm×230mm×50mm/30ppi)，铝液吐出时会直接过程瓷砖油烟净化器板，则有效滤出铝液相应含渣质。以减轻渣质、汽体对铸件重量的严重后果。

(7)放铝液至浇包
铝金属液的给料温度因素应该为680~750℃，盛铝液的浇包须先提前预热并刷下水性涂料。当所出铝液离浇包口端 100mm 处即停掉放液，用塞头堵严出料口口。提前准备一直溶炉内铝液没能排尽，应留着1/3~1/2，以变快下十步炼制。
(8)浇包精练除渣
取恰当专业剂、除渣剂(用药量约浇包内铝液的0.1%)注入包内，用钟罩压入铝液内回程慢慢地活动，就此铝液无汽泡制造，用撇渣瓢捞出浮渣。
(9)转送铝液至恒温炉
将炼制除渣后的铝液盖紧盖子转送到特定机台(转送期间须要保持稳定性)，将浇包内铝液平缓灌进机边隔热炉注料口内，注意事项炉内液面必要达不到炉口50mm下列。
(10)机边外保温生产的
机边墙体保温产量铝液室温须按照多种硅胶模具的压铸新工艺而定，一样 环境下铝液室温人设调节在640~660℃。