铝铸件在铸造过程中容易出现内部疏松、缩松、气孔、砂孔等问题缺陷。这些有缺陷的铸件经过机加工后，表面致密层成分被去除，但内部组织缺陷容易暴露出来。压铸件表面裂纹呈线状或不规则状，随外力作用有扩展的趋势。裂纹包括冷裂纹（裂纹处材料未氧化）和热裂纹（裂纹处材料氧化）。该缺陷可以通过目视检查来识别。

外观缺陷有以下两方面：

铸造裂纹：是在比较高温度下形成的裂纹。当铸件体积收缩较大、热膨胀系数较大时容易出现。

热处理裂纹：由于过热或热处理引起的裂纹，常呈现穿晶裂纹。

裂纹产生的原因及建议：

1、铸件构成设汁不统一理，带来弯曲不不光滑，有尖角，厚度变现过大。假如这般原因现身龟裂，应改进什么铸件的构成设汁，以免 尖角，并勤奋努力继续加强厚度和光滑分层。

2、屈服强度特性差的砂型（型芯）也会会出现裂缝。应采取相应具体措施扩大砂型（芯）的质疑。

3、磨具位置温度过高会生成刮痕，应提高铸件各不分一并或从左到右溶化，并问题解决注浆系统软件的结构设计。

4、浇铸温暖过高也会行成裂开，应合适的消减浇铸温暖。

5、太快开模促使铸件平稳缺乏，当铸件太快从铸型中拿掉，铸件会出现变形时，应所采用热调节最简单的方法。应把握黑色防静电镊子的闭式冷却塔事件。

6、热治理发烫，待空气冷却效率偏激后产生裂缝。当铸件出现发生形变时，选取热校核步骤。正确性有效控制热治理室温，降底热处理待空气冷却效率。

7.顶出设备结构设计相冲理，造成 铸件顶出不稳定平衡；也很有可能考虑到线条表面上模糊引发，软件顶出时变形，还有铸件顶出时出现阻力；顶出时受压相对较大，出现食品断裂。摸具不规则湿度过高，食品干固不有效。

8.浇口拆除方法不当；浇口机的薄厚太厚，浇口剪断时易断裂。

解决方案：

1.相关材料选定：确保锻炼的过程中各种合金风格浓度科学合理，为铸件选择合适的材料是一个重要的考虑因素。该材料应适合应用，具有正确的机械和物理性能以承受操作条件。该材料还应不含可能削弱铸件强度并增加开裂风险的杂质，例如夹杂物、孔隙和空隙。

2. 十分的设汁注意：优化方案压铸件结构特征，尽量不要厚度不均匀分布，压铸件的设计，以最大程度地减少可能导致裂纹的应力集中。这包括避免尖角和创建过渡半径，以及确保均匀的壁厚、光滑的表面光洁度和适当的圆角半径。

3、设定铸工温和散热快慢：设定铸工过程中 中的温和散热快慢对于那些尽量不要波浪纹至关注重。应优化调整散热数率，以保持更加均匀疑固并尽量不要也许促使高承载力的总是热梯度方向。

4. 系统调优浇口和冒口设汁：正确合理的浇口和冒口设汁促进预防压铸缺点并下降纹裂的有更多可能性。系统调优的浇口设汁确保安全熔融塑料一致地进入模具加工型腔，然后某些太多的村料还可以以能够地排出去。

5. 查看和重量调控：应按照按期查看和重量调控实践性，以表明铸件中某些较早纹裂或另外的缺陷报告的征兆。这其中包括目视化管理查看、无损音乐论文检测等方式方法来为了确保样品的重量。

恩创科技为您所有的金属零件生产提供一站式服务。bob电竞生产优质数控加工件、铝合金铸造件、锌合金铸造件、压铸模具及相关服务。