压铸件的整体或部分几许形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
发作变形的原因有几个：
1.压铸件结构设计不精良，,不均匀缩短引起的
2.压铸模具温度高，本身模具的硬度不行，冷却时刻不足
3.模具设置方位不合理、偏转
4.压铸制件有粘模
5.腔的不同部分之间的温差很大，冷却施行不均匀
解决方案：
1.改善制件结构，使模具的内壁厚度增加
2.增加冷却时刻，下降模具温度
3.模具的方位调整，顶出保证平衡
4.清除粘模
5.压铸件模具温度的控制合理，保证腔的整体温度几乎平衡 .