锌铝合金压铸模具是锌合金压铸出产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝结，最终构成锌合金压铸件。锌合金压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸出产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因而，正确合理地规划压铸模具至关重要。
一、压铸模具根本结构
常用的压铸模具有两个半模组成，别离称为定模和动模。也有更杂乱的压铸模具，不止两个半模。
压铸模具组成部分的作用：
（1）直浇道联通压室或至横浇道，包含浇口套和分流锥等。
（2）浇注体系合金液进入型腔的通道，包含内浇道、横浇道及直浇道等。
（3）型腔在镶块上构成，构成压铸件的几何形状。
（4）抽芯组织完结活动型芯的抽出及插入动作，包含滑道、滑块、油缸、斜杠等。
（5）排溢体系排出气体及存储冷金属残渣等。
（6）温度操控体系操控压铸模具的温度，包含冷却水管和加热油管等。
（7）顶出组织将压铸件从型腔中顶出，包含顶杆等。
（8）动模框连接及固定动模部件，包含套板、支撑板等。
二、压铸模具的规划
规划压铸模具要注意以下几个关键：
（1）要尽或许地采用先进简单的结构，保证动作安稳牢靠及日常保护、修理。
（2）要考虑浇注体系的可修正性，在调试进程中能够进行必要的修正。
（3）合理选用各种公差、缩尺及加工余量，保证牢靠的模件配合及要求的锌合金压铸件精度。
（4）选用适宜的模具资料和牢靠的热处理工艺，确保压铸模具的运用寿命。
（5）应具有满足的刚度及强度，能够接受锁模压力和涨型力，压铸出产进程中不发生变形。
（6）尽或许运用标准化的压铸模具零件，改善经济性及互换性。
三、压铸工艺体系规划
模具大框规划好后，就进入了浇注体系的规划。在锌合金类压铸出产进程中依据产品的内部质量来调整内浇道的方位和方向。近十几年来，随着铸造充型凝结进程数值模仿技能的不断发展以及铸造职业的市场需求，铸造进程模仿商品化软件不断出现。许多主机厂也要求在规划模具前看到压铸模仿进程，因而许多模具厂家都运用了MAGMAsoft或ANYCASTING这两种模仿软件，在规划之初将规划好的三维导入到这个程序里边，设定压铸工艺参数后，模仿软件经过一定的运算来得出挨近实际出产效果的模仿动画。
压铸工艺要求模仿达到的效果如下：
（1）合金液应或多或少地一起到达内浇道处。
（2）在填充进程中合金液应平稳填充。
（3）填充进程中不能出现卷气或紊流的效果。
（4）填充完结前，合金液不能将集渣包过道封死。
（5）从填充进程中所发生的冷金属不能存在锌合金压铸件内，应全部被驱赶到集渣包里。
依据填充模仿和粒子追寻模仿，以及压铸工艺的要求，模具的浇道和集渣包的方位和大小都要做到相应的优化；依据凝结模仿和锌合金压铸件的壁厚，模具内冷却水和加热油管，以及点冷却的的方位能够确认；依据模具冲蚀模仿能够确认模具的哪些地方需要重点喷涂。经过模仿剖析，在规划时就处理了浇口和集渣包手动优化的进程，这样就节省了模具制作时凭经历所发生偏差形成的模具修正进程。
为了使锌合金压铸件的质量得到进一步的进步，一些锌合金压铸厂使用抽真空技能使废品率下降，发明更高的价值。日本的抽真空技能非常成熟，我国也学习了一些他们的经历。抽真空技能要求模具排气道的面积是冲头面积的1:100。在快压射开始前的0.4s发动真空泵，抽真空在规划模具时能够依据产品的杂乱程度和模具的大小，来确认运用真空排气波板或真空阀的数量。
假如抽真空技能应用较好的情况下，锌耐热合金压铸件的废品率至少要降到原有废品率的20%以下。但由于抽真空设备价格很高，一些锌合金压铸厂只是将其用在废品率较高的产品模具上。