常见的锌合金压铸件加工外表会看到许多气泡，这种现象并不奇怪，想知道发生这种现象的原因吗？哈哈，下面便是见证奇迹的时刻，一起随锌合金压铸厂家来看看吧：
    1.孔洞引起：主要是气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。
　　(1)气孔发生原因：a金属液在充型、凝结进程中，因为气体侵入，导致铸件外表或内部发生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝结时分出。
　　当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝结分出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中构成的气孔。
　　(2)缩孔发生原因：a金属液凝结进程中，因为体积缩小或凝结部位得不到金属液补缩，而发生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件部分过热，造成某一部位凝结慢，体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行外表处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大；或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而导致铸件外表起泡。
　　2.晶间腐蚀引起：
　　锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加快了这一祸患，受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起，造成铸件外表起泡。特别是在湿润环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、乃至破碎。
　　3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
　　水纹、冷隔纹：金属液在充型进程中，先进入的金属液接触型壁过早凝结，后进入金属液不能和已凝结金属层熔合为一体，在铸件外表对接处构成叠纹，出现条状缺点。水纹一般是在铸件外表浅层；而冷隔纹有可能进入到铸件内部。
　　热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝结进程发生应力；b过早顶出，金属强度不行；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。
　　以上要素都有可能发生裂纹。
　　当锌合金压铸配件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会进入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。