精密锌合金压铸正确的冷却水对出产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。据了解，精细锌合金压铸冷却水开启方法，即模具出产前应关闭冷却水先预热，等预热到必定温度后，锌合金压铸在压铸几个模次模温全体起来后开端冷却，锌合金压铸相隔几个模次逐步把冷却水阀门开到规定开度，出产中还应依据状况，再独自对冷却系统的冷却强度经过调理阀芯的开度进行调理，锌合金压铸合作喷涂抵达模具热平衡。
　　下面，精密锌合金压铸厂现介绍几种压射部分及铝压铸模关重件冷却水结构，如下：
　　1、精密锌合金压铸体熔杯
　　锌合金压铸全体熔杯的运用，有利与确保冲头运动的同轴度，避免了分体熔杯与浇口套因制造误差形成的不同轴的影响，锌合金压铸从而能有效的减少冲头的消耗量。
　　2、精密锌合金压铸压射衔接杆及压射冲头
　　锌合金压铸压射衔接杆及压射冲头(为降低成本重复运用压射衔接杆，有的加上压射衔接头)的冷却方法，锌合金压铸即从压射衔接杆与压铸机衔接座处进出冷却水，锌合金压铸为抵达杰出的运用效果，一般选用内插铜管(铁管易锈蚀不常用)强制冷却方法，锌合金压铸确保温度低的冷却水首先抵达压射冲头部位，带有热量，抵达冷却效果。
　　3、精密锌合金压铸浇口套浇口套
　　浇口套浇口套是压铸模具中最早触摸铝液的地方，也是温度的地方，在出产中极易因冲头与浇口套的合作间隙不妥形成“跑水”和拉烧，使冲头很多消耗成为困扰许多压铸厂家的一大难题，所以，无论模具成型部分需求冷却水与否，浇口套都应该在合作段设有冷却道。
　　4、精密锌合金压铸模具成型部分
　　(1)锌合金压铸点冷式结构：适用于独自部分深腔模具及型芯等，成型部位仅有单个深腔或是深腔部分独自抽芯等现象在压铸件中较为常见，较少的模具被很多的铝液包裹，极易形成模具过热，引起粘模拉伤、热裂纹等，即此刻需求深腔模具通点冷却水进行强制精细锌合金压铸可插铜管)冷却，确保冷却水冷进热出。
　　(2)锌合金压铸全体冷却结构：适用于成型部位遍及不深的结构，不需求对某一部位独自特别冷却，锌合金压铸只需整个成型部分继续带走模具热量即可。依据模具成型部分结构特色，锌合金压铸有些在其它部位即使不需求设置冷却水的状况下，动、静衬模的下方及下滑块部位因最早触摸铝液，一般为过热的地方，需求冷却。
　　(3)锌合金压铸全体冷却+点冷却混合运用：许多动、衬衬模及滑块成型部分多为遍及不深但部分过深的状况，锌合金压铸此刻需求全体冷却与点冷却混合运用，锌合金压铸这种状况运用较为遍及。为便利对全体冷却和点冷却的操控，能够依据结构分开设置冷却水，也能够将锌合金压铸二次设置在一起。