在铝合金压铸过程中，缩短和松动是很大的。构成缩短和松动的原因是什么？最好的解决办法是什么？
经过将液态合金浇注到铸件中构成缩短和缩短，而且如果在随后的凝结过程中不弥补由其液体缩短和固化缩短引起的体积减小，则在锌合金压铸的固化部分中构成一些孔。其中，体积较大的孔称为缩孔，体积小而涣散的孔称为缩孔。
　　1、缩孔
它一般发生在铸件上部的凝结部分，形状呈倒锥状，内表面粗糙，一般隐藏在铸件的内层。
结晶温度规模越窄，合金分层凝结的倾向性越大，越简单构成缩孔。首要，液态合金充溢模具，由于模具的效果，模具表面邻近的液态合金层快速凝结，但内部仍处于液态；随着铸造温度的接连降低，壳体的厚度加厚，由于其本身的液体缩短和辅助壳体的凝结缩短，内部液体合金的体积减小，这导致了液面的降低和锌合金压铸的内部空隙。这样，铸件逐层凝结直至彻底凝结，在其上部构成缩孔；固体缩孔会使锌合金压铸件的外形尺寸略有减小。
　　1、缩松
缩孔是指在锌合金压铸件凝结区域内，由于液态合金充填而发生的弥散性和细小的缩短孔。
依据其散布形式，缩松可分为微观缩松和微观缩松
(1)微观缩短是指肉眼或放大镜能够看到的小孔。一般出现在缩孔下方。
(2)显微缩孔是指枝晶间散布的微孔，仅在显微镜下才干观察到。这种缩短很难彻底避免，由于它的散布面较大，乃至贯穿整个铸件截面。一般铸件也不作为非良好产品进行处理，除非不对一些具有高密封性和机械性能的锌合金压铸件进行处理。
总之，倾向于逐层凝结的合金，如纯金属、共晶合金或结晶温度规模较窄的合金，倾向于构成缩松，不易构成缩松；而倾向于凝结膏体的其他合金，如结晶温度规模较宽的合金，则倾向于发生缩松缩松，这是很简单发生缩松的。因而，缩短孔隙率和缩短孔隙率能够在必定规模内彼此转化。
　　缩孔和缩松的防止妙招：
采用恰当的工艺措施，实现“顺序凝结”，可获得无缩孔铸件。
顺序凝结是指经过采取一些恰当的工艺措施，使铸件远离冒口或浇口进行凝结..这样，铸件第一凝结部凝结引起的体积缩短能够用后凝结部的液态合金来弥补；第二凝结部的缩短能够用第三凝结部的液态合金来弥补；第三凝结部的缩短能够用第三凝结部的液态合金来弥补冒口，使铸件各部位的缩短得到弥补，并将缩孔转移到冒口上。拆下提升管并获得密布的铸件。