对于铝合金压铸厂家来说，在出产中，许多问题的来源可能是压铸铸件是否满足客户要求，符合要求天然能够松一口气，但假如不符合客户要求呢，该怎么办?要重新出产?对于这种问题，其实铝合金压铸厂家无妨从第一个环节做起，做好防范作业。
　　铝合金压铸厂家要从源头上谨慎对待原资料?当质料进入工厂时，有必要对质料进行剖析和辨认，并在压铸前对质料中的原资料和合金元素的浓度进行再检查。原资料经承认正确后，应注意合金配料。其次，依照工艺规程，加强对再生资料的管理，严格操控再生资料与新资料的比例。
　　具体出产工作流程：
　　1、压铸出产前，模具型腔、顶杆、复位棒、导柱、导套、滑块等全面刷油。
　　2、在冷模状态下，如无特殊规定，将机床二快和增压停机。
　　3、依据零件的重量，合理选择浇注量进行压力实验，并进行相应的调整，以保证料饼的厚度。
　　4、模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
　　5、模具到达正常温度后，翻开二快和增压敞开，按正常程序进行出产。
　　6、出产的首件产品有必要进行彻底的查验、记载和保存，以供查验员查验。
　　7、在正常出产过程中，压铸工要依据压铸工艺要求，正确操控并及时调整如下要素：①喷涂 ②料温操控 ③模温操控 ④料饼厚度操控 ⑤分型面整理 ⑥滑动部位光滑。
　　8、在正常出产过程中，应依据要求对铸件质量进行检查。如有异常，请停止出产，及时修补或更换模具。
　　9、模具修补有必要填写《模具返修报告》，返修后的模具有必要经首检合格后方可批量出产。
　　铝合金压铸厂家依照上述做法，在机械设备、模具无故障的前提下，能使压铸到达客户预期的效果，压铸符合规范，员工满意，客户也满意。