铝合金压铸件的热处理工艺是挑选热处理标准，将加热速度控制在必定的温度，并以必定的速度冷却必定时刻，以改动合金的组织。其主要意图是改进铝合金压铸件的力学性能，进步耐腐蚀性，改进加工性能，获得尺寸稳定性。众所周知，关于具有高碳含量的钢，在淬火之后当即获得高硬度和低塑性。但是，关于铝合金压铸件，淬火后强度和硬度并没有当即进步，但塑性并没有下降，反而添加。但是，通过一段时刻后，淬火铝合金压铸件的强度和硬度将明显进步，而淬火铝合金压铸件的塑性将明显下降。淬火铝合金压铸件的强度和硬度随时刻明显进步的现象称为时效。时效可在室温下产生，称为自然时效，或在高于室温的必定温度范围内产生，称为人工时效.铝合金压铸件时效硬化是一个适当杂乱的进程。它不只取决于铝合金压铸件的成分和时效进程，并且还取决于铝合金压铸件出产进程中产生的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。目前，人们普遍认为时效硬化是溶质原子偏*构成硬化区的成果。
铝合金压铸件在淬火和加热进程中产生空位。在淬火进程中，这些空位在晶体中是“固定的”，由于快速冷却和没有时刻去除它们。过饱和固溶体中的大部分空位与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状况，必然会转变为平衡状况。空位的存在加快了溶质原子的扩散速度，从而加快了溶质原子的偏*。
铝合金模具铸件硬化区的尺寸和数量取决于淬火温度和淬火冷却速率。淬火温度越高，空位浓度越高，硬化区数量越多，硬化区尺寸越小。淬火和冷却速率越高，固溶体中的空位越多，有利于添加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉积硬化铝合金压铸体系的一个基本特征是随温度变化的平衡固溶度，即固溶度随温度的升高而增大。大多数热处理强化铝合金压铸件都符合这一要求。