为ZnA1一Cu-Mn系四元合金，因为具有熔点较低、力学功能优秀且易电镀等长处，被广泛用作各类压铸零件。目前我国珠江三角洲一带锌合金压铸的用量达2O万t／a～30万t／a，首要用于出产各种层次的玩具及轿车零部件等。锌合金压铸的质量标准虽然已渐趋一致， 其成分要求大致相同，但不同品种的压铸合金运用的效果却存在很大差异。有的合金反映良好，有的就较差，这与出产工艺有关。本文经过对各种影响因素比较，探究出新的出产工艺，并制备出压铸锌产品进行比较。
各类锌合金压铸工艺比较
煤气炉出产工艺
运用高纯锌液作为合金出产质料，用煤气炉避免了因拌和机熔化而出现的增铁现象。为了操控合金锭重在±0.3Kg规模以内，选用石墨锥操控流量技术。该工艺流程简略，出产成本低。但煤气气炉的缺点是直收率低，机械拌和使合金液的成分均匀性差。
电炉出产工艺
用大功率工频有芯炉将锌熔化并除去熔渣，然后将锌液从炉子开孔处流出，再流人无芯炉，将合金元素物料熔化并形成合金液。运用倾翻装置将合金液倒出，经过溜槽流入保温炉内，再经过机械勺舀出，然后注入锌模内。
该工艺最大的缺点是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的爬行振荡对合金锭外表的质量形成不利。同时能耗较大。
锌合金压铸制备新工艺
经过对以上两种工艺的比较，发现熔炼设备的选用、熔炼工艺的操控是影响压铸锌产品出产的重要因素。
熔炼设备的选用
应用较为广泛的熔炉有燃油反射炉、燃气反射炉、感应炉等。从确保产品质量这一观点看，工频无芯炉是出产锌压铸合金的最佳熔炼设备，其理由是：
(1)密封性好，可以少加或者不加木炭等掩盖剂。
(2)无芯炉是自动拌和，既降低劳动强度又削减铁质工具与锌合金熔体触摸的时机。(3)炉内熔体拌和速度快而均匀，并能充分反响效果，故造渣效果好，合金成分非常均匀。
熔炼工艺的操控
现有的熔炼工艺有两种：一种是先熔铜再加铝锌镁；另一种是预先熔制铝铜中心合金再熔制锌合金 。前者须在超越l000℃ 的高温下操作，出产中很少选用；后者虽被广泛选用，但仍有高温操作且工序冗杂的缺点。本文选用在锌熔铸过程中直接制备锌系列合金。即先将所需铜量参加锌熔体熔化，再依次参加铝镁和剩下锌量。该工艺有如下操控关键。
(1) 温度的操控
温度越高，金属氧化膜溶解而失掉维护效果。但高温快速熔炼时也可削减氧化烧损。操控熔炼温度一般高于合金液相线温度以上100℃～200℃。
(2) 精粹剂的操控。
精粹剂用于合金液的除气、除渣。在450℃～750℃时用钟罩压入氯化铵，可去除锌合金液中近80％的氧化物和70％的金属间化合物，从而使合金质量得以确保。但实验亦发现，运用氯化铵精粹(量约金属料总重的0.12％)会使合金熔损率增大，而仅用静置澄清的办法，也能取得断面组织细密、无熔渣及夹杂物的合金锭。因此，出产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要参加的氯化铵量。
(3) 铝铜中心液的操控
 运用铝铜中心液的意图，是为了便于参加某些熔点较高且不易熔解的合金元素，以便更精确地操控成分，如钛、锆等。其次运用中心液可以避免熔体过热，缩短熔炼时间和降低烧损。中心液以熔合法制备，先熔化易熔金属并过热至一定温度再将难熔金属分批参加而制成。此法的关键在于发明良好的动力学条件，增大和不断更新基体金属与合金元素的直接触摸面。