锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是由于锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀，而且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。战胜缺陷的办法首要在于前处理，如毛坯查看、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。

　　1、毛坯查看

　　镀前对毛坯进行查看，是保证锌合金压铸件电镀质量的重要过程。锌合金压铸件在成型时外表留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷。对此需进行严格查看，杜绝不良品进入电镀工序。将难以机械磨光或整平后会给电镀带来质量问题的毛坯件予以剔除，能够下降电镀中的返修率，下降生产成本。

　　2、机械磨抛

　　磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软，所以有必要使用白棉布制成的磨轮(其作业面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮作业面时，磨粒能塞入轮内，使磨粒的切削能力得以削弱，然后不致造成工件的几何形状产生变化，且磨后外表愈加润滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光，避免引起工件露底(下面为多孔、疏松结构)，磨削除掉细密层，一起避免软金属粘在磨轮上，下降被磨外表的润滑度。

　　因而，在磨轮作业面上需涂有赤色抛光膏，使无数个磨粒被抛光膏所覆盖，磨削功能得以削弱，然后获得的外表较为平整、润滑。作业面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件外表细密层的好坏直接影响电镀质量，所以在磨光时一定要加以维护。若磨光操作用力过大，不仅会损坏细密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。抛光是为了进一步抛去磨光时残留的纤细缺陷，进步基体外表的润滑度。

　　而抛光所用抛光轮要更软些，要是呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锐利棱面，非常适用于锌合金压铸件等软金属及要求高光洁度的精抛。抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，即少用勤用为宜。若抛光膏用量过大，除浪费外，还会粘在工件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难。但抛光膏也不宜太少，不然在无抛光膏时易倒光，使工件外表部分过热而呈现麻点，影响电镀质量。

　　必要时抛光可分为两道工序，即先用赤色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。应留意的是，磨光、抛光不能损坏基体的细密外表，露出疏松多孔层，不然难以获得结合力好的镀层。

　　3、锌合金压铸件除油

　　工件经磨抛光后，应尽早用有机溶剂清洗。不然，时刻一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的一般溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀，但清除油污不完全。由于附着在工件外表的有机溶剂蒸发后，部分油就被留在金属外表，所以还需进行化学或电化学除油，以满意完全清除油污的要求。

　　经有机溶剂除油后的工件要枯燥后，才能进入化学或电化学除油，不然会使工件外表的油污更难除尽。这是由于在有机溶剂清洗时油污已稀释，但大多数油污仍附着在工件外表。若不待其蒸发掉，会污染化学或电化学除油溶液，然后影响工件的除油效果。不宜用氢氧化钠等强碱性溶液除油，操作温度不宜过高，工件不宜长时刻浸泡在除油溶液中。这是由于锌为两性金属，化学活性较强，容易被腐蚀。因而要选用弱碱性的化学或电化学除油溶液，举例如下。

　　化学除油液配方及工艺条件为：磷酸钠20～30g/L，碳酸钠10～20g/L，十二烷基硫酸钠(或OP乳化剂)0.5～0.8g/L，50~60℃，1～2min。

　　电化学除油液配方及工艺条件为：磷酸钠25g/L，碳酸钠25g/L，1.5～3.0A/d㎡，50～60℃，10S一般选用阳极除油的办法。

　　这是由于阳极除油过程中锌合金基体外表生成的膜容易在弱碱中电解除掉，但处理时刻不宜长，不然会引起工件外表部分溶解过快(这与合金成分有关)。而阴极除油尽管不会产生这种现象，但可能使溶液中的杂质吸附在工件外表，分出海绵状的沉积物，影响镀层的结合力。假如选用阴极除油的办法，要在结束时转向阳极除油2S后取出工件，这样能够除掉外表的沉积物。

　　4、浸蚀

　　锌合金压铸件经除油后外表会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，由于强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体外表产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。因而，有必要选用较稀的弱酸性氢氟酸系统的溶液除掉。

       配方1：氢氟酸10～15mL/L，硼酸3～5g/L，室温，20～30S。

　　配方2：氢氟酸3mL/L，硫酸1mL/L，室温，2O～30S。

　　配方3：氢氟酸2mL/L，硝酸5mL/L，室温，3～5S。

　　在浸蚀处理时，对氢氟酸混合液的浓度和操作时刻要加以严格控制。浸蚀时刻短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体外表过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后呈现挂灰时，能够选用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除掉该腐蚀膜挂灰，然后有效保证浸蚀质量。

　　5、锌合金压铸件活化及预镀

　　为了进一步进步锌合金压铸件电镀层的结合力，还需按下列办法进行镀前预处理。假如确认选用预镀氰化铜，则工件应在质量浓度为3～10g/L的氰化钠溶液中活化，不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高，而游离氰化钠的质量浓度不宜低。一起，为了避免工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子产生置换反响，工件要带电下槽并选用冲击电流起镀。

　　假如确认选用预镀柠檬酸盐中性镍，工件应在质量浓度为30～50g/L的柠檬酸溶液中进行活化，不清洗直接预镀镍。这种中性预镀镍需要进步镀液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并坚持硫酸镍与柠檬酸钠的质量浓度比在1.1：(1.0～1.3)，可避免锌与镍离子产生置换反响，进步镀层的结合力。