压铸件上的大都缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时呈现的。其原因是将铸件外表的细晶层 安排被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是坐落此表皮层下。一旦在铸件外外表上有缺陷，那么铸件在压力下就会产生走漏。铸件外表如 果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。


压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是由于在低温下铸件外表形成了致密的表层。在坐落两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件常常 呈现走漏的部位，由于这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加重这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。


铸造合金品种对耐压性也有影响，铝铸件一般比锌铸件易走漏。对铸件内部的走漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间走漏，了解甚少，很可能是孔洞型 式(相连的仍是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种走漏。就总的状况来说，要制作很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是必不可少的工序。