铝合金压铸件发生变形大概有两个特征，一是整体或局部发生变形，二是压铸件的几何形状与图纸不符。那么厂家在应对这种缺陷的时候该怎么办呢？

奇积不离其宗，如果想要彻底解决的缺陷带来的新产服务品质量困难，依然是要从追责它的前因開始，就能针对性下药。而带来铝碳素钢压铸件发现膨胀的情况有：铸件设计不恰当的；开模太快，出现铸件刚需远远不够；顶杆装置不良，出现顶出时支撑力均匀；进浇口位失当或浇口太厚，摘除浇口时便捷膨胀；塑料模不规则外面干燥出现的压力大，新服务顶出时膨胀；塑料模摄氏度过高，出现铸件还没有基本干固，或顶出时力过大，带来新服务膨胀。

了解到了引起铝合金压铸件发生变形的原因，那么自然也就开始采取改善措施了，改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡等这些方法都是“治愈”变形缺陷的“良药”。

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