由于模具的成本较高，压铸厂家在使用过后都会进行保养，然而仅仅是保养对压铸模具的寿命来说是不够的，往往，在制造的过程中，铝各种合金压铸厂家就要注意如何提高模具寿命。

铝和金压铸厂家在操作前将压铸模进行预热。进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃；喷丸处理：喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高；渗氮处理：渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力；碳硼共渗：采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可提高3~4倍；模具预处理采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。

恩创压铸厂家为各行业开模定制锌、铝材类压铸件11年，经验丰富，锌合金模具寿命25-30万啤次左右；Fraka系列产品模具100万啤次左右;铝合金模具10-15万啤次左右。