如何提升铝合金压铸厂家的换模效率
文章标题原话:
中山市市恩创精密铸造五金机械现代科技有局限平台 先生发表时刻:2020-09-26 09:50:34
谈起铝合金压铸厂家换摸功率,必定是很多铝合金压铸厂家所面对的共性问题,换摸功率高,必定出产时效和成本更低。那么为了保证出产的顺利进行,减少停机误工损失,进步换模功率,量立方压铸的小编特制定本操作规程:
一、有必要仔细做好上机设备前的准备工作:
铝合金压铸模具:
1、按出产计划安排,提早1-2天检查压铸模保护保养情况(对要点保养项目再点检一次),保证模具及其附件完备无缺,模具无铝屑、油垢、尘土等杂物,能够保证产品质量和出产的顺利进行;
2、对下机通过修补的压铸模,在修模结束后应仔细按照修模单检查并填写《压铸模具修补记载表》和《模具修补流程卡》,并及时告诉检验员、模修班长及压铸班长在《模具修补流程卡》上签名,对要点修补项目还应填写《压铸模具办理履历表》,随后按要求进行保护保养;
3、检查压铸模浇口套与准备设备的压铸机上的压缸及冲头是否配套(在工艺规则运用特别规格的压缸时,更应该特别注意不得搞错),如压缸及冲头不配套,则应预先准备;
4、对模具动、定模设备面进行收拾,特别是浇口套与压缸的合作面,保证设备面清洁无异物,平面度契合要求;
5、准备与此模具配套运用的压板、压板螺钉、拉杆(或顶棒),检查是否有裂纹、曲折等缺陷,拉杆(或顶棒)尺寸是否一起,准备好所用装模东西和油桶。
压铸机:
1、按照压铸机通用操作规程,检查压铸机是否正常无缺,并对机床的动、定模板及T型槽进行收拾、清擦,保证摸板洁净,严禁有突起杂物,保证动定模板的平行度契合要求;
2、收拾、清擦压缸法兰盘,保证无油污、无毛刺、无杂物;
3、收拾压铸机上的水、油管接头,保证无铝屑、尘土等杂物。检查行程开关与线路有无问题,是否存在安全隐患。
装模前将准备设备的模具吊到压铸机周围放好。
二、装模工装拆模操作规程:
按车间出产指令对原机床上的模具进行拆开:原则上是定模与动摸分隔独自拆开,目的是便当模修工对模具进行保护保养、检查,对模具出现的问题进行修复。
A拆模第一步:先拆动模
运用拉杆时
(1)合模,吊稳钢丝绳。撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)打开合模曲轴壁防护窗,先松开顶出油缸板侧的8个螺母,使拉杆与顶出板脱离;
(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(4)发动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使机床模板与动模分别300-400mm,以便当拆开拉杆为原则;
(5)拉杆拆开完退到位或取出后,双手轻启合模开关合模,合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固;
(6)轻启开模开关慢速开模,并在慢速开模的一起行车一并随行,直到将动模开到位为止;
(7)松开动模紧固螺钉,使动模与机床模板分别;
(8)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
不运用拉杆,运用顶棒时
(1)合模,顶板退到位,吊稳钢丝绳。撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)发动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使模具开模到位;
(3)松开动模紧固螺钉或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm,使动模与机床模板分别;
(4)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
第二步:后拆定模
(1)吊稳钢丝绳,撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)松开定模紧固螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(3)行车稍向动模侧方向移动,上下起吊行车使定模轻移压缸口,而后行车继续向动模侧方向移动,待脱离压缸约100mm后吊出机床。
B装摸第一步:先装定模
(1)检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否契合,如不契合则应先替换压缸,压缸套、压缸及压铸机之间的合作面有必要清擦洁净;
(2)检查合格后吊装定模入机床,轻移行车使浇口套与压缸对正并联接;
(3)将压板螺钉放入机床模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(4)装好水管、油管与线路。
第二步:后装动模
运用拉杆时
(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一起,不一起时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正符兼并吊平;
(3)将大扛刺进。发动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)轻启开模开关,使机床模板与动模分别300-400mm,将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧;
(5)合模压紧,拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(6)装好水管、油管与线路。
不运用拉杆,运用顶棒时
(1)检查顶棒位置是否合理,不合理时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正符兼并吊平;
(3)发动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(5)将大扛刺进,装好水管、油管与线路。
三、设备供认
设备结束后,开机试工作,供认水管、油管无泄漏,行程开关线路正确无误后,奉告压铸操作工开机。
四、装模技师安全注意事项:
1、有必要穿戴好劳保及防护用品,假如不全请及时收取;
2、供认钢丝绳与行车是否无缺,行车工作是否正常;
3、有必要限制吊装模具的高度在30-50cm范围内;
4、检修压铸有限公司源各按纽有没日常;
一、有必要仔细做好上机设备前的准备工作:
铝合金压铸模具:
1、按出产计划安排,提早1-2天检查压铸模保护保养情况(对要点保养项目再点检一次),保证模具及其附件完备无缺,模具无铝屑、油垢、尘土等杂物,能够保证产品质量和出产的顺利进行;
2、对下机通过修补的压铸模,在修模结束后应仔细按照修模单检查并填写《压铸模具修补记载表》和《模具修补流程卡》,并及时告诉检验员、模修班长及压铸班长在《模具修补流程卡》上签名,对要点修补项目还应填写《压铸模具办理履历表》,随后按要求进行保护保养;
3、检查压铸模浇口套与准备设备的压铸机上的压缸及冲头是否配套(在工艺规则运用特别规格的压缸时,更应该特别注意不得搞错),如压缸及冲头不配套,则应预先准备;
4、对模具动、定模设备面进行收拾,特别是浇口套与压缸的合作面,保证设备面清洁无异物,平面度契合要求;
5、准备与此模具配套运用的压板、压板螺钉、拉杆(或顶棒),检查是否有裂纹、曲折等缺陷,拉杆(或顶棒)尺寸是否一起,准备好所用装模东西和油桶。
压铸机:
1、按照压铸机通用操作规程,检查压铸机是否正常无缺,并对机床的动、定模板及T型槽进行收拾、清擦,保证摸板洁净,严禁有突起杂物,保证动定模板的平行度契合要求;
2、收拾、清擦压缸法兰盘,保证无油污、无毛刺、无杂物;
3、收拾压铸机上的水、油管接头,保证无铝屑、尘土等杂物。检查行程开关与线路有无问题,是否存在安全隐患。
装模前将准备设备的模具吊到压铸机周围放好。
二、装模工装拆模操作规程:
按车间出产指令对原机床上的模具进行拆开:原则上是定模与动摸分隔独自拆开,目的是便当模修工对模具进行保护保养、检查,对模具出现的问题进行修复。
A拆模第一步:先拆动模
运用拉杆时
(1)合模,吊稳钢丝绳。撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)打开合模曲轴壁防护窗,先松开顶出油缸板侧的8个螺母,使拉杆与顶出板脱离;
(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(4)发动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使机床模板与动模分别300-400mm,以便当拆开拉杆为原则;
(5)拉杆拆开完退到位或取出后,双手轻启合模开关合模,合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固;
(6)轻启开模开关慢速开模,并在慢速开模的一起行车一并随行,直到将动模开到位为止;
(7)松开动模紧固螺钉,使动模与机床模板分别;
(8)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
不运用拉杆,运用顶棒时
(1)合模,顶板退到位,吊稳钢丝绳。撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)发动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使模具开模到位;
(3)松开动模紧固螺钉或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm,使动模与机床模板分别;
(4)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
第二步:后拆定模
(1)吊稳钢丝绳,撤除水管、油管与线路,油管有必要接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)松开定模紧固螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(3)行车稍向动模侧方向移动,上下起吊行车使定模轻移压缸口,而后行车继续向动模侧方向移动,待脱离压缸约100mm后吊出机床。
B装摸第一步:先装定模
(1)检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否契合,如不契合则应先替换压缸,压缸套、压缸及压铸机之间的合作面有必要清擦洁净;
(2)检查合格后吊装定模入机床,轻移行车使浇口套与压缸对正并联接;
(3)将压板螺钉放入机床模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(4)装好水管、油管与线路。
第二步:后装动模
运用拉杆时
(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一起,不一起时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正符兼并吊平;
(3)将大扛刺进。发动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)轻启开模开关,使机床模板与动模分别300-400mm,将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧;
(5)合模压紧,拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(6)装好水管、油管与线路。
不运用拉杆,运用顶棒时
(1)检查顶棒位置是否合理,不合理时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正符兼并吊平;
(3)发动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(5)将大扛刺进,装好水管、油管与线路。
三、设备供认
设备结束后,开机试工作,供认水管、油管无泄漏,行程开关线路正确无误后,奉告压铸操作工开机。
四、装模技师安全注意事项:
1、有必要穿戴好劳保及防护用品,假如不全请及时收取;
2、供认钢丝绳与行车是否无缺,行车工作是否正常;
3、有必要限制吊装模具的高度在30-50cm范围内;
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铝合金压铸
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