为了妥善地管理锌合金压铸熔渣丢掉，保持准确的金属料平衡记载非常重要。其间包括购买量，出产的铸件重量，及产生的熔渣量。准确的记载能够通过比较不同时间内（或许是每月内）的数据，而及时发现任何熔渣数量的改变。除熔渣丢掉外，金属的丢掉还会因加工处理、收发货时重量的误差，不当的库存记载，及其它不行预知的要素所引起。在核算工厂压铸的整体熔渣丢掉时，这些额定的丢掉应扣除去。
熔渣丢掉可用几种不同办法来核算，其间之一是核算（熔渣丢掉）占购买金属料或添加料的百分比，或者是考虑熔渣丢掉作为铸件制品产率的函数。在估量熔渣丢掉为铸件制品产率的函数时，有必要认识到大部份丢掉来源于重熔毛边料及报废铸件。其主要原因是毛边料比新金属锭有更大的外表积／体积之比。此外，这些重熔猜中还会混杂进更多的杂质，特别是包含有从压铸机上盛料池及鹅颈溶解的铁，此两项来源都会产生更多的熔渣。
对新金属锭而言，一般其丢掉在1％以下，对用洁净及单调的锌锭，丢掉往往会低至0.3%-0.6%。因为外表积／体积之比更小，大锌锭比小锌锭的（熔化）丢掉更小。每10kg的洁净、单调锌锭，在熔化过程的丢掉一般在0.5%-0.75%，而被腐蚀得较严峻的合金锭（于露天寄存）将会因其差的外表状况而导致很高的熔渣丢掉。

压铸铸件重熔（包括直、横浇道、溢流槽、废品铸件）的熔渣丢掉一般介于2%-5%，熔渣丢掉率将随回炉料的标准变小而增加，因为（小的回炉料）外表积／体积之比较大。熔渣丢掉逾越5％以上一般是因不正常的铁污染所形成的，而这种不正常的铁污染或许由以下几种要素所形成的：熔化及保温温度过高，重熔过量的毛边或非常小的飞边料（例如Teckmire或相似压铸机出产的铸件）。过量的铁熔解或重熔非常小的毛边料能够导致熔渣丢掉至10％或更高。
通过选择恰当的新、回炉料的丢掉率，锌合金压铸出产中整体熔渣丢掉能够由与压铸件制品产率有关的公式来核算。压铸件制品产率的界说是经打磨去毛边的净铸件重量与铸坯件重量之间的百分比，例如一铸坯重为1kg,而铸件是400g，那么铸件制品率就是40%，整体熔渣丢掉随铸件产率而改变。这是因为铸件制品率决议了加人熔炉中的新料／飞边料之比。以下是核算整体熔渣丢掉为铸件净重量（铸件产率）之百分比的办法。