锌合金压铸件起皮又称脱皮、分层、脱落等，是冷隔的另一种表现形式，多为在锌合金压铸件外外表或内部有显着的多层金属皮，出现部位多会合在较大的平面、圆弧面上或剧烈的角落邻近。显着的起皮是铸件部分与基体显着别离的金属皮层或在铸件外表部分有不细密的麻面金属层；不显着的起皮是由多个薄层堆积而成，仔细观察铸件毛坯可见2-7mm高亮的片状外表，但看不出有起皮缺点，在通过抛丸或承受高温之后才表现出显着起皮缺点。

第一种原因：起皮是因为充型不均匀或缓慢活动引起的喷溅，当模具部分温度偏低时，先进入型腔的金属在模具内外表先凝聚，而后续金属凝聚后两者未完全融合好，与基体结合强度低，不牢固，在脱模拉力、气体胀大力、喷丸等外力作用下，表层简单脱开然后发生锌合金压铸件起皮缺点。

第二种原因：压铸时瞬间冲击力过大，或模具刚性缺乏而发生挠曲变形，这时铝水会破壳而出，在产品和模具外表之间构成薄层。

第三种原因:模具型腔内残留的飞边，在上一模未被吹洁净，鄙人一模压射过程中卷进产品表层，受外力作用后发生起皮缺点，

第四种原因：产品结构束缚，导致模具上部分温度过高，锌合金压铸件在开模后有“出汗”现象，即产品外表流出未凝聚的铝水，若与铸件机体结合不良，受外力作用后发生起皮缺点，（若是有气密性要求产品，或许导致产品从此处走漏）

第五种原因：因产品要求气密性检测，部分为高危走漏方位故规划部分揉捏避免走漏，结合出产现场实践使用情况，若部分揉捏规划、使用不当，很大或许导致产品抛丸后起皮。

以上剖析的五种锌合金压铸件起皮原因根据正常出产条件，从调机上控制起皮：浇口邻近起皮，“提早”设置高低速切换点；浇口远端起皮，“延迟”设置高低速切换点。