铝合金具有出色的导热性，比重小和可加工性高。在加工过程中，有时会出现水泡等缺陷。为避免在铝合金压铸件生产过程中出现气孔和沙眼现象，总结了以下几点：为确保铝合金熔炼的精炼和脱气质量，选择良好的精炼剂和脱气剂降低铝中的气体含量和水，及时清除液体表面的浮渣，气泡和其他氧化物，以防止气体再次进入压铸件。

铝合金压铸厂选择良好的脱模剂。所选的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，并且具有良好的脱模性能；确保模具的排气口畅通无阻，并且排气口顺畅以确保模具中的气体完全排出，特别是在熔融铝最终聚合的地方，排气通道必须畅通;调整压铸参数，并且填充速度不应太快以防止夹带。

在产品设计和模具设计中，应注意使用型芯拉拔和冷却，以最大程度地减少壁差过大的缺点；对于经常出现在固定位置的孔，应改进模具和设计。综上所述，在压铸行业中，如果实施上述措施，则可以显着降低铝合金压铸产品的孔隙率，从而显着提高产品合格率。