锌合金压铸件进行电镀表面处理工艺的点缀后会使得压铸件更加亮光，漂亮且更有金属质感，但是在出产过程中却会出现一点小插曲，电镀后居然会发黄是怎么一回事呢？

锌合金压铸件在电镀后发黄的原因有六大个：
1.锌合金压铸件的镀层不可导致发黄；
2.镀层的空位率高导致发黄；
3.镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；
4.电镀的时长不可也会导致锌合金压铸件发黄；
5.电镀后水洗不可导致发黄；
6.电镀往后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

发现问题原因后，找出对应的方法解决问题：应把控好电镀的镀层、镀层空位、制止镀液中含有杂质、电镀时长也要把控好，不允许偷工减料。电镀后水洗要到位，必须安置在干净整洁通风的空间放置。
东莞恩创压铸厂却能有用得操控锌合金压铸件电镀后发黄的情况，有着自己内部专门的电镀车间，严厉依照工作指导书来操作，有用削减锌合金压铸件发黄率。无需外发，节约中间本钱，进步出产功率，加快出产交期，这便是东莞恩创厂优势之一。