锌合金压铸设计中的详细要点与进程关系着压铸模具的运用寿命和质量。

1. 规划进程
AUTOCAD是广泛运用的二维规划软件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI-GRAPHICS是常用的三维规划软件。若是用二维软件规划的零件，须先转换出三维软件。
1）零件压铸工艺分析
用三维软件规划的零件，核算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显现，便于查询分析，建立完好的零件立体概念，减轻工程人员的劳动量及劳动强度，进行压铸工艺分析，出错率小，在模具规划初期，能及早从压铸工艺角度出发，向产品规划提出零件结构标准批改意见，并就分型面方位，浇口大小及方位，集渣包方位，顶杆方位等预先征得产品规划的认可。
2） 锌合金压铸件规划
依照压铸工艺计划，承认分型面，相应的拔模方向及斜度，哪些孔需铸出，哪些孔后加工，抽芯部位及抽芯计划，零件要害控制标准（如是大端标准仍是小端标准），加工余量等都承认下来，完结压铸件的规划。经产品规划附和后，该铸件模型用于压铸模规划，仅须考虑缩短率即可。将零件图转换成铸件图，核算型芯成型标准
3）压铸模总体规划
依据铸件信息、分量、壁厚及结构特征、投影面积，初步压铸模规划，开端承认工艺参数，选择机型，模具的外形标准，装置方位，顶出，开模、合模，查验有无干与，再次查验机型和工艺参数的设置是否合理。查询分型面，抽芯面的投影面积，查验锁模力、型芯锁紧力。

2.锌合金压铸模具规划进程
1）承认缩短率，对铸件进行标准扩展模具规划进程用的铸件模型。这样规划结果取得的压铸模型腔、型芯标准，已考虑了缩短因素。缩短率有几种设置办法，灵活且契合实践情况。在能保证满意铸件标准要求的前提下，铸件可选某一个缩短率来设置；也可依据铸件缩短受阻不同，选取不同的缩短率来对某些标准一个个别离进行设置；还可对铸件上某些具有相近缩短率的特征选取一个缩短率来扩展铸件模型标准。别的，还可运用体系按坐标系某一轴向设置缩短率的功用，如笔直分型面的两个方向，铸件往往可选择轴向缩短率
2）选择分模线，建立分模面：经过对零件三维实体模型的显现查询分析，承认了分模线。取分模线的一侧表面来建立分模面。对工艺上不铸出的孔，需求抽芯的孔，先行做破孔批改，若这些孔不预先进行处理，拆模时往往可能发生因孔引起干与而不能分隔模。对需求动、定模碰穿成型的孔，此时按其以后的分模面做修补。利用技能，完分模线一侧零件的一切表面，即该侧型腔表面，然后再将分模线平行延伸至毛坯四周外周围面，这两类面就组成了一个完好的分模面。对具有能动、定模两头脱模的零件，有一指令可使分模更简略，即SHADOW
3）有抽芯时的抽芯规划：若铸件需求抽芯，仍是先建立分模面，选择并建立抽芯方向，铸件上一切要抽芯的曲面，沿着抽芯方向，将的曲面生长至毛坯外周围面。若抽芯某些面是与型芯或抽芯成型，则先要用破孔修补技能建立抽芯间的彼此分模面，然后再做抽芯规划
4） 拆模：利用建立好的分模面，将毛坯分红两块，再由有零件的一块上拆分出零件，此时就构成有型腔的动、定模芯，即完结了动、定模芯的主要规划工作。 
5） 浇注体系，集渣包规划：可预先或逐步建立浇注体系，集渣包数据库，规划时可调用，仅做些标准批改
6） 承认铸件基准，模芯基准，模架基准：在具有定位的现代数控加工技能设备条件下，在铸件上选定一个基准点，如产品规划或用于装置的基准点，模芯和模架可选取其分型面上的点为基准点。基准点的运用，铸件模型、模芯和模架按其基准各就其位，使得模具规划进程清楚简略，易查看，不易出错误。用坐标法标示顶杆、复位杆、型芯等孔位，用加工中点钻孔可清楚定孔位
7） 在分型面，考虑分型面对成型标准的影响，做批改。
8） 模型查验：①拔模角度查看：在指定拔模方向后（包括抽芯），不同拔模角度的区域显现不同色彩，直观易区别，亦能查看出是否存在倒锥。②铸件厚度查看：设置厚度来判别铸件断面厚度分布的情况，对查看出的过厚或过薄，亦能采纳对策。③锁模力校核：求出在指定方向上的铸件投影面积，对锁模力、抽芯锁紧力做校核。④模仿压铸进程，进行浇注，开模查验

3. 模具规划变更
1）对铸件的三维软件进行加工编程，传输给加工中点，线切割机等。一同由三维软件或二维工程图，供生产、检测用。加工中点加工型腔，用电火花对某些特殊型腔进行电加工，数控车床加工型芯等
2） 用锌合金压铸件的三维软件传输给三维坐标仪做测量用模型
3） 对图形做任何批改，应该是对三维造型的批改，然后由其生成二维工程图。PRO/E是单一数据库。可在三维实体，也可在二维工程图进行批改形状标准，则其相关的三维实体和二维工程图就会自动呼应批改，一同装置、加工等相关标准也会自动批改。

锌合金压铸模具规划许多细节上的问题也是不能疏忽的，模具质量差、寿命短往往便是因为在规划中的细节上没有做得满足的好才导致的。