目前锌合金压铸模具加工制作中，已开端广泛应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，可是新工艺还不那么老到，所以在压铸生产过程中也遇到各种各样的问题，那么锌合金压铸模具没有做好热处理会造成什么缺陷呢？

1、淬裂。淬裂出现的原因一般都是因为，设计不当、过热、脱碳、冷却不当、模具钢的质量欠好造成的。 
2、硬度缺少。一般压铸模具硬度缺少都是模具配件放入冷却槽的方法不正确造成的。淬火温度过高、过回火、冷却不当、脱碳也是造成硬度缺少的原因。 
3、变形超过了可控规模，主要和处理方法有关。
4、发电加工不良，引起裂纹。因为放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面造成白色的放电加工蜕变层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等通病。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施。
5、耐性缺少。耐性缺少的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或因为没有避开回火脆性区进行回火。
6、磨削裂纹。当模具配件内有很多的残留奥氏体时，在磨削热的效果下，产生回火改变，从而产生组织应力，导致模具配件开裂。
总之一句话想要锌合金压铸模具没有一些缺陷做好热处理是关键。