锌合金连接器外壳压铸件的结构工艺性分析及其设计、压铸件的尺寸精度要求、压|铸件的清理及后续处理工序等内容，其重点包括压铸件各结构要素的设计要求，压铸件尺寸精度、表面粗糙度及机械加工余量的确定，压铸件的综合分析等。求，压铸件设计的合理性和工艺适应性将会影响后续工作的顺利进行。压铸件的结构压铸件结构设计是压铸工作的第一步。压铸工艺对压铸件的结构提出了相应的要文字、标志、图案、嵌铸等。尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一，它影响要素包括厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、凸纹、网纹、本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多，且彼此互相影响。当压铸模设计和压铸工艺。压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，在一定的条件下，锌、铝、镁合金的压铸件可以直接压铸出螺纹。压铸螺纹的表层具有耐磨和耐压的优点，故其尺寸精度、形状的完整性及表面光洁方面虽然比机械加工的稍差，但对一般用途的螺纹来说并无多大影响，因而还是被常常采用，对于熔点高的合金(如铜合金)，则因其对模具的螺纹型腔和型芯的热损坏十分剧烈，螺牙峰谷热裂、崩损过早，故一般不压铸出螺纹。

而对于内内螺距的压铸，基于压铸件的拉伸，在旋出内螺距型芯时，内螺距牙型上表皮静矛盾力面太多、旋出是及其的困难，要限制静矛盾力面，内螺距型芯只宜较短些，且在径向方上移还是中带相应的斜度，导致使内螺距的工作的总长限制。因此，在压铸出产上，还因压铸内内螺距时，旋出内螺距型芯是在室温的条件下去的，运营是及其不适。由于此类前提的存在着，压铸内内螺距只在是及其必不可少的前提时才对其进行选取。

    ;对于外螺纹的压铸，由于锌合金压铸件或模具结构的需要，常采用两种方式。一种是由可分开的两瓣螺纹型腔构成，它是最常见的，也是较经济合理的压铸方式，这种外螺纹常出现轴向错扣或圆度不够现象，精度稍微降低。但这些现象可以通过机加工修整。故该方式需考虑留有0.2~0.3mm 的加工余量。另一种是采用螺纹型环来压铸。这种螺纹不会产生错扣和圆度不够的问题，但压铸生产时，操作工序增加，工作条件(高温)很差，效率也很低。

    压铸齿轮的最小模数m一般为；锌合金m=0，3mm， 铝、镁合金m=0.5mm， 铜合金m=1.5mm，其脱模斜度可参考表4-6按内表面选取。对精度要求高的齿轮，齿面应留有0.2~0.3mm的加工余量。

形成锌锰钢属压铸件宽度偏差值的原因分析更多，且bob电竞之间主动关系 ，当压铸件的宽度精度等级与爆发公差达不倒设汁需求而需自动化自动化设备造成时，应先行注意精整造成，以便于补齐其強度较高的高密度层，自动化自动化设备造成总流量应当选用用较小值 。锌锰钢属压铸件的空间结构设汁者需用对压铸机，压铸艺流程，压铸磨具有差不多的交往和清楚，才可体现设汁的适当性，艺流程性，可造成性和区域费用效益。

在设计锌合金压铸件时，往往为保证强度和刚度的可靠性，以为壁越厚性能越好；实际上对于压铸件来说，随着壁厚增加，力学性能明显下降。原因是在压铸过程中，当金属液以高压。高速的状态进入型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细品粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05~0.3mm左右，因此薄壁压铸件具有更高的机械性能。相反，厚壁压铸件中心层的品粒较大， 当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔，气孔，外表面凹陷等缺陷，使锌合金压铸件的机械性能随着壁厚的增加面降低。