在进行机械抛光前，首要有必要对压铸质量进行检验。由于不恰当的模具设计与制作技术会导致表面层发生缺点，如缝隙、皮下气泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的服饰源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、细密、平坦，无冷文，无气孔抛光时要注意压铸件表层详尽而内部安排较为疏松的特色，若把表面细密层抛掉而显露疏松层，就会对新压铸件，应尽量防止运用金刚砂不管抛磨。若制件表面较粗糙，丝流和伤痕有必要金星磨光时，宜选用较低的转速和较小直径的磨轮，操作时切忌用力过猛，不可将表面细密层抛掉。在进行布伦抛光操作时，应选择合适的转速、抛轮材料和抛轮直径。若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不只装饰性受到影响，还会形成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后零件金尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。抛光时要注意压铸件表层详尽而内部安排较为疏松的特色，若把表面细密层抛掉而显露疏松层，就会对新压铸件，应尽量防止运用金刚砂布轮抛磨。