在压铸出产过程中，因为压力冲击和锁模力缺乏等因素，锌碳素钢压铸件毛刺的发作在所难免。近年来跟着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也愈加严格，一起去毛刺的办法也层出不穷。
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍选用的办法，选用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助东西。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工本钱较贵，功率不是很高，且对杂乱的穿插孔很难去除。对工人技能要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简略的产品。
2、冲模去毛刺
选用制造冲模配合冲床进行去毛刺,需求必定的冲模（粗模+精冲模）制造费，或许还需求制造整形模。合适分型面较简略的产品，功率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包括振荡、喷砂、滚筒等办法，现在企业选用较多,存在去除不是很洁净的问题，或许需求后续人工处理剩余毛刺或者配合其他办法去毛刺。合适批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
运用降温使毛刺敏捷脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,合适毛刺 壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆破去毛刺。经过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后经过一些介质及条件的效果，让气体瞬间爆破，运用爆破发作的能量来溶解去除毛刺，设备贵重（上百万价格），操作技能要求高，功率低，副效果（生锈、变形）首要运用在一些高精细的零部件范畴，如轿车航天等精细零部件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简略，所需去毛刺位置简略有规则。
7、化学去毛刺
用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完结去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，合适泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）
8、电解去毛刺
运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。电解液有必定腐蚀性，零件毛刺的邻近也遭到电解效果，外表会失掉原有光泽，乃至影响尺度精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位穿插孔或形状杂乱零件的毛刺，出产功率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，运用它的瞬间冲击力来去除加工后发作的毛刺和飞边，一起可到达清洗的意图设备贵重,首要用于轿车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波发作瞬间高压去除毛刺，首要针对一些微观毛刺，一般假如毛刺需求用显微镜来观察的话，就都能够尝试用超声波的办法去除。
毛刺这个小东西尽管不大，但却是直接影响到产品的质量。所以 最近几年跟着各职业对毛刺去除的重视，去毛刺的办法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺首要有这么几种：
手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步替代了这些传统的办法，不需求技能处理，节省本钱而且环保。
化学去毛刺
用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完结去毛刺工作。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、轿车、发动机等职业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
电解去毛刺
运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法，英文简称 ECD 。将东西阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位邻近，两者相距必定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。东西阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他外表用绝缘层覆盖起来，使电解效果会集在毛刺部分。加工时东西阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便发作阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有必定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位穿插孔或形状杂乱零件的毛刺，出产功率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。这种办法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的邻近也遭到电解效果，外表会失掉原有光泽，乃至影响尺度精度。
超声波去毛刺
超声波发作的超声能量效果于液体里振荡处于稀少状况的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会发作高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺便是运用“空化现象”发作的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺铲除洁净。超声波去毛刺并不是一切毛刺都适用的，首要针对一些微观毛刺，一般假如毛刺需求用显微镜来观察的话，就都能够尝试用超声波的办法去除。对于肉眼可见的毛刺，首要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺能够用超声波，一般要是用刀具才干处理的毛刺，用超声波办法是根本不可的。超声波去毛刺的优缺点。
油田水噴射去飞边

顾名思义是以水为媒介，运用它的瞬间冲击力来去除加工后发作的毛刺和飞边，一起可到达清洗的意图。经过屡次试验测试，终究找到合适的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力缺乏，无法到达去毛刺的效果，压力过高尽管能够去除毛刺，但存在损伤工件的危险。一般液压件在运用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也能够以为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简略可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，合适简略阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好；喷嘴移动式经过CNC控制可有用的调整喷嘴与阀体毛刺发作部位的距离，有用对应阀体内部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但因为此设备造价高，到现在为止只有轿车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才干普遍享受此厚待。
热爆破去毛刺
又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造职业公认最合适小工件大批量去毛刺的先进工艺，现在国内仅有两家企业能够出产此设备。它选用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间焚烧焚烧并在极短时刻内与工件外表毛刺发作剧烈的热化学反响，到达去除毛刺的意图。 热能去毛刺是一种特种加工技能，具有功率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件外表平整润滑，且不受工件资料、形状及毛刺部位的限制等特色。特别合适其他工艺办法无法解决的具有杂乱型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属资料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。因为它的加工功率极高，用于出产的直接本钱低价，特别合适大批量连续出产环境运用，是规模化工业出产理想的高效加工设备。
冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时刻段里，冷冻去毛刺（修边）机经过抛射弹丸来击打制品，然后去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种运用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边敏捷发作脆化，并在此状况下，经过高速喷射出的冷冻粒子碰击制品的毛刺（或飞边），然后到达既能高质量、高功率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品自身的一切物性不发作改动的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。现在这种设备已成为精细橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是运用其独特的磁场分布,发作强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原资料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充沛研磨，到达快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除掉氧化薄膜及烧结痕迹等成效。尤其对形状杂乱,多孔缝隙，内外螺纹等工件，愈加能显现其神奇妙用.而且，不伤及工件外表，不影响工件精度。让工件瞬间变得润滑整洁，面目一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完结！