与铜、铝合金比较，锌合金具有熔点低、铸造功能好、经济效益高等长处，广泛使用于汽车、家电、日用五金等职业。锌铝合金压铸件按使用要求可分为结构压铸件和功用压铸件，以及无特殊要求的零件。由于锌合金具有活性和易腐蚀性，所以只能在保护层覆盖后才干使用。
　　电镀时锌合金外表简单形成置换反响层，导致镀层界面结合力差，工件外表致密性差，还含有电镀液。这些潜在的问题会在一段时间后以涂层发泡的形式呈现，这将导致严重的质量问题。澄清锌合金压铸件电镀后起泡的原因，制定消除起泡的对策具有重要意义。
　　一、发泡缺点的原因
　　1、质料与精粹的影响
　　锌铝合金压铸件一般采用铝含量为3%-4%的锌铝合金压铸件。根据压铸锌合金规范，待测化学成分包含锌、铝、镁、铜、铅、铁、镉、锡等。其间，铅、镉杂质含量对锌合金压铸件的质量影响。
　　对锌硬质合金压铸件发泡问题的剖析表明，铅镉含量低(铅<0.002%，镉<0.002%)时，发泡问题较小，铅镉含量高(铅<0.015%，镉<0.01%)时，发泡问题显着增加。主要原因是锌合金压铸件中的铅、镉、锡等杂质在晶界处积累，导致晶间腐蚀。
　　在锌合金压铸过程中，会发生连铸流道冷凝液等废料。压铸用锌合金液经过混合新资料和再生资料进行熔化。在文献中，研究了再生料配比和精粹工艺对压铸锌合金功能的影响。
　　在锌合金的锻炼过程中，增加再生资料将显著影响锌合金的安排和功能，增加再生资料和氯化铵精粹将影响锌合金的安排和功能。
　　锌合金质料中的杂质含量、熔炼收回料的掺入比率及精粹对压铸产品质量都有较大影响，这种影响会依次传递，最终影响到锌合金件电镀后的质量。因此，锌合金压铸出产不仅要严把质料质量关，而且要对压铸前锌合金液进行质量监测。
　　2、压铸模具的影响
　　压铸是锌合金件制作的关键步骤，压铸模具的规划和压铸参数的设置对压铸件质量都有显着的影响。其间浇口和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的规划、型腔分布等关于压铸件的质量罢了至关重要。
　　合理的模具规划既要确保完好充型，也要确保充型过程中尽量少呈现卷气等现象。内浇道形状规划对锌合金压铸件微观安排的影响。
　　梯形浇道所发生的气孔量要多于椭圆形浇口，规划椭圆形浇道在压铸质量上优要于梯形浇道。压铸锌合金件的多孔安排对其机械功能和电镀质量都非常晦气。
　　锌耐热合金压铸过程中发生的气泡、冷隔和裂纹等缺点都会给后续的整理和电镀带来困难，确保压铸件质量才干为电镀提供优质的基体资料。