锌合金压铸件厂家对于模具冷却的要求有哪些呢？
锌合金压铸模具首要使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型展开，为了遏止模具的淬火变型和裂纹，需开发行进耐性的低变形急速冷却技术，行进模具材料的耐性水平。


  行进压铸的出产功率和下降成本需高循环周期工作，高循环工作与曾经的模具比较由于冷却短少而加大了热负荷，使锌合金压铸模具的外表温度上升然后使热裂提早发作。由于内部冷却孔的添加和更靠近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性下降，而易发作应力腐蚀裂，使水漏连接到型腔然后下降了模具寿数。因而需求开发比SKD6l更能行进寿数的新型材料。
  
   一、铝合金模具要有较牢靠的冷却体系和拔气体系。经过冷却，不仅可有用行进劳动生产率，而且可调节铸件温度声、控制铸件冷却速度，从而影响铝合内部安排结构和晶粒标准、完结有用控制铝合金机械性能的意图。
   
   二、有必要要有与机相匹配的模具定位设备和便利的模具设备体系。模具有必要便于设备和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔必定的时刻就有必要拆下模具从头喷涂料和修模。
    
  三、有必要挑选适宜的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关系到铝合金浇铸件质量和工艺出品率的凹凸。经过对充型和凝结进程的计算机模拟，发现缺陷并予以战胜，这对有用防止模具在调试进程中不必要的返工，是十分重要和有用的。