在铝合金压铸件出产过程中，为了避免铝合金压铸件气孔缺陷的发生，就要采纳有用方法尽量减少原材料的水分，强化熔炼质量管理，前进铸型的排气能，详细有以下几个方面：
铸件构成中气孔的首要原因是铝合金中含有过量的H2，氢含量占所含气体总含量的80%～90% ，其他是N2 、O2 CO等，而H2则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解，在高温条件下发生H2O= 2H + + O2 - 反应，这是一个可逆反应。分解出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的Al2O3 ，反应方程式为：2Al3 + + 3O2 - = Al2O3 ，这样就促进了水蒸气的高温分解，氢离子便不断向合金液中分散。
氢以两种方式存在于铝液中：第一种是分解为原子情况溶解在铝液中，称为溶解型，约占90%;第二种氢则以分子情况气泡方式吸附于夹杂物的外表或缝隙中，称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ，所以在熔炼过程中合金液将吸入许多的H2 。而在结晶凝固的过程中，由于温度下降，合金液表层首要凝固且合金的粘度增大，虽然氢的溶解度下降需从金属液中分出，可是现已很困难了，这样滞留在合金液中便构成了气孔缺陷。熔化、保温时刻越长，氢含量越高.
氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外，还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。
合金元素及其含量对溶解度也有必定的影响，硅、铜含量增加则氢的溶解度下降，镁含量增加则氢的溶解度增加。合金成分不同，合金液中氢的临界含量也不同，ZL104 铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。