在进行铝合金压铸件出产时，经常会因压铸技术原因，出产过程经常会出现以下几点常见问题。

1、 动，定模间合模不紧密，空地较大。

2、 锁模力不可。

3、压铸机动，定模设备板不平行。

4、支板跨度大，压射力致使套板变形，发生喷料。

调整办法运用措施

1、重新设备模具

2、加大锁模力

3、调整压铸机，使动，定模设备板互相坚持平行

4、在动模上增加支板，增加套板的刚度。

附加参考资料：影响压射头运用寿命的要素，主要要素有：1.压射头自身的资料、质量;2.压射头与压射料筒之间的协作空地;3.模具设备时与压射料筒的同心度;4.冷却问题;5.选用优质压射头润滑油等。

常见问题铝合金压铸件技术一——产品表面起皱

症状：产品表面构成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

应对措施：排气彻底，铲除剩下的脱模剂。调整高速高压区的方位以防止溶液降温。

常见问题压铸件技术一——起皱

症状：镶件邻近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状况有差异。在接近镶件的旮旯处，出现与镶件平行的褶皱。

在离旮旯稍远处，表面皮膜起皱部分有纤细的铝颗粒集合，呈粉末状附着在表面起皱的断面能够观察到起皱导致的凹凸，纤细的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造简单发生此现象。铝液在流道活动时前锋冷却，构成氧化皮膜，在间隔浇口较远的突起部分凝结，由于压力增大在表面构成褶皱。

应对措施：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行出产是很重要的，将模具温度设定在适当的规模。

换导柱以及导套时必定要注意标准改变，尤其是长时间运用可是没有回火或者测量的模具，必定要查看模具的标准，包含模板平行度、孔直线度、孔内外径是否改变。一般情况下基准标准会改变。

压铸件在去浇口或冲孔时简单因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角,会有改善。

铝合金压铸件产品通过洗水烤干后会起泡，原因是压铸件皮下气孔烘烤后胀大所至。主张烘干温度在150度以下。

总结：以上内容通过：铝合金压铸件技术特征、压铸件新技术与老技术对比、压铸件技术遇问应对措施三大方面进行详细说明，对压铸件出产技术在压铸锌铝件上的运用所存在一些技术特征与常见问题进行罗列与回答。