铝合金压铸特别合适制作很多的中小型压铸件，压铸是各种铸造工艺中使用较为广泛的一种，和其他铸造技能比较，压铸的表面更为平坦漂亮，具有更高的尺寸一起性，但是，不标准的操作和参数也会产生种类众多的压铸件缺陷。

一、铸件表面上有与金属液流动方向一起的条纹，有明显可见的与金属基体色彩不相同的无方向性的纹路就是流痕和花纹。
流痕产生的原因：1.模温过低；2.浇道规划不良，内浇口方位不良；3.料温过低；4.填充速度低，填充时刻短；5.浇注系统不合理；6.排气不良；7.喷雾不合理。

二、压铸件表面上有网状发丝相同凸起或洼陷的痕迹，随压铸次数添加而不断扩大和延伸就是网状毛刺（龟裂纹）
龟裂纹产生原因：1.压铸模腔表面有裂纹；2.压铸模预热不均匀。

三、压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细微而细长，有时交代边沿润滑就是冷隔。
冷隔产生原因：1.两股金属流彼此对接，但未完全熔合而又无搀杂存在其间，两股金属结合力又很单薄；2.浇注温度或压铸模温度偏低；3.浇道方位不对或流路过长；4.填充速度低。

四、在压铸件厚大部分的表面上有滑润的凹痕（状如盘碟）就是缩陷（凹痕）。
凹痕产生原因：1.由缩短引起，压铸件规划不当壁厚差太大，浇道方位不当，压射比压低，保压时刻短，压铸模部分温度过高。2.冷却系统规划不合理；3.开模过早；4.浇注温度过高。

五、铝合金压铸件表面与压铸模型腔表面触摸所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹就是印痕。
印痕产生原因：1.由顶出元件引起顶杆端面被磨损，顶杆调整长短不一起，压铸模型腔拼接部分和其他部分合作欠好。2.由拼接或活动部分引起镶拼部分松动，活动部分松动或磨损，铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。

六、粘附物痕迹：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的效果下掉落小片状物，掉落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
粘附物产生原因：1.在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；2.浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

七、在铸件部分有金属的明显层次是分层（夹皮及掉落）。
分层产生原因：1.模具刚性不行在金属液填充过程中，模板产生颤动；2.在压射过程中冲头出现匍匐现象；3.浇道系统规划不当。

八、 压铸件表面在某些方位上产生粗糙面叫冲突烧蚀。
烧蚀产生原因：1.由压铸模引起的内浇道的方位方向和形状不当；2.由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不行。

九、压铸件部分方位有麻点或凸纹叫冲蚀。
冲蚀产生原因：1.内浇道方位设置不当；2.冷却条件欠好。

十、将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色，金属基体的损坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长叫裂纹。